Как известно по некоторым источникам до 70% всех неисправностей электронных схем содержащих электролитические конденсаторы обязаны именно им. По роду своей деятельности, мне приходится почти каждый день подбирать конденсаторы, для людей которые обращаются ко мне. В этой статье я опишу правила, которыми я руководствуюсь при подборе и замене электролитических конденсаторов. А потом более глубокое погружение в особенности и тонкости технологии Электролитических конденсаторов.

Что делать если конденсатора на нужное напряжение нет ?

Вы можете использовать на большее, но не меньшее (это напряжение выхода из строя). При этом как правило габариты конденсатора увеличиваются, обратите на это внимание, хватит ли ему места на плате.

Что делать если конденсатора на нужную емкость нет ?

Как правило электролитические конденсаторы выполняют сглаживающую функцию (накопительную) и чем больше емкость тем лучше, поэтому можно взять и на большую емкость. Вот только габариты тоже растут. Есть конечно схемы где они задают время (например популярные схемы таймеров на микросхеме NE555). В этом случае величину емкость не следует сильно менять. Типовая точность электролитов ±20 %. Старайтесь не выходить за эти пределы, иначе временные задержки в вашем устройстве могут изменится. Это касается и схем где они работают в фильтрах частоты, но это меньше 1% всех устройств (лично мое мнение).

Ещё их изредка используют в место пленочных конденсаторов (не полярных), т.к. пленку на большие емкости найти сложно, да и дорого. Что бы сделать неполярный эквивалент - их включают последовательно навстречу минусами. Так делают собственно сами производители электролитических конденсаторов, размещают в одном корпусе два обычных. Выглядит внешне этот неполярный электролит лучше.

Что делать если нужный конденсатор купить нет возможности, но есть другие ?

Иногда в процессе ремонта, нет в данный момент возможности поставить такой же конденсатор, но есть другие емкости. При наличие свободного место на печатной плате или в корпусе устройства, вы можете собрать эквивалент из других. Для этого нужно соблюсти ряд несложных правил.

При параллельном соединение емкость увеличивается суммарно, напряжение остается тем же. Это можно рассчитать по формуле C_общ=С₁+С₂+С₃+С_n (Где C_общ- общая емкость всей сборки, а С_1,С_2,С_3,С_n..... это отдельные конденсаторы). Рабочее напряжение любого из сборки, разумеется должно быть не меньше.
Емкость при последовательном соединение делится пополам, при условие что она одинаковая у каждого конденсатора (два последовательных по 10мкф дадут в итоге 5мкф). Если емкость не одинаковая, формула расчета выглядит следующим образом C_общ=1/ (1/С₁+1/С₂+1/С₃+1/С_n)(значение этих символов см. выше). Или более привычный вид

Напряжение при этом распределится обратно пропорционально ёмкостям конденсаторов. Поэтому, обычно при последовательном соединении применяют конденсаторы с номинальным напряжением равным тому, которое имеет искомый (что бы не высчитывать, на сколько меньше можно поставить). Если же используются конденсаторы с одинаковой ёмкостью, то напряжение между ними разделится поровну. Такую схему соединения как правило используют для увеличения рабочего напряжения.

А для хорошего понимания всех нюансов и тонкостей электролитических конденсаторов, нужно знать устройство и принцип работы этих популярных электронных компонентов. Тут нужно иметь ясную голову и терпение (будет много букв).

Устройство электролитического конденсатора

Конструкция тут посложней, чем у простого конденсатора, где просто две металлические пластина с диэлектриком между ними. И зачем так всё усложнять? Разложим ответы по полочкам…….

Электролитические конденсаторы отличаются повышенной емкостью, а достигнуть этого можно увеличив площадь обкладок. Вот и получается рулончик. Из-за этого правда получается подобие катушки, и мы получаем еще индуктивность, что не есть хорошо в большинстве случаев.
Изолятором между обкладками служит очень тонкий (доли — единицы микрон) слой оксида алюминия (Al2O3), образованный на поверхности анодной фольги. Именно благодаря малой толщине диэлектрика (недостижимой для конденсаторной бумаги) и удается получить очень большую (по сравнению с другими конденсаторами) емкость, которая, как известно, обратно пропорциональна расстоянию между обкладками.
Ещё один способ увеличить емкость - это к длине нашего рулончика добавить объём. Поверхности анодной фольги увеличивают путем ее электрохимического травления (перед образованием оксидного слоя), после которого поверхность становится как бы шероховатой. Чем больше эта «шероховатость» поверхности, тем больше ее площадь. Этим приемом удается повысить емкость конденсаторов в 20–100 раз. Электролит, фактически выполняющий роль катода, свободно проникает в неровности поверхности фольги.
Теперь о том, почему он получился полярным (есть плюс и минус). Оксид алюминия существует в нескольких кристаллических формах, наиболее распространенная из которых α-Al2O3 — корунд. Этот кристалл практически не растворим в воде и в кислотах, является полупроводником n-типа, образующим эквивалент диода при физическом контакте с металлами, вольтамперная характеристика такого контактного соединения представляет собой типичную характеристику диода.

Этот диод включен в обратном направлении, и его пробивное напряжение ограничивает рабочее напряжение конденсатора. Наличие этого же диода обуславливает и необходимость соблюдения полярности обычных электролитических конденсаторов. Положительный вывод (анод), делают длинней, что бы улучшить распознаваемость полярности.

Об Индуктивности и ESR электролитического конденсатора

Индуктивность электролитов лежит примерно в пределах от 20 до 200 нГн. В первую очередь определяется индуктивностью намотки фольги и при расчетах полного сопротивления (импеданса) конденсатора обычно не принимается во внимание. Так как основное влияние на полное сопротивление конденсатора оказывает его эквивалентное последовательное сопротивление — ЭПС (Equivalent Series Resistance, ESR), которое зависит от сопротивления электролита и выводов анода и катода, включая внутренние переходные контактные сопротивления.

Но это справедливо лишь для относительно низких частот (менее 100–1000 кГц). На высоких частотах индуктивность начинает сильно влиять на импеданс конденсатора, поэтому учитывается такой показатель, как эквивалентная последовательная индуктивность — ЭПИ (Equivalent Series Inductance, ESL). Фактически ЭПИ ограничивает частоту, выше которой конденсатор работать не может.

С развитием импульсных блоков питания, компьютеров, преобразователей DC-DC работающих на частотах более 150 кГц параметр ESR становится актуальным и должен приниматься во внимание. Конденсаторы с пониженным значением ESR можно встретить под маркировкой серия Low Impedance/Very Low Impedance/ Ultra Low Impedance/Extremely Low Impedance. ESR конденсаторов можно оценивать не только по технической документации производителей, но и непосредственно измерять с помощью простых приборов, работающих на стандартной частоте 100 кГц. Так же на рынке представлены специализированные приборы для снятия этих характеристик (ESR tester).

Тангенс угла потерь

Эта характеристика свойственна не только электролитическому типу конденсатора. Она выражает — угол, на который отличается сдвиг фаз между током и напряжением в реальных радиоэлементах относительно идеальных элементов. Из-за наличия потерь в различного рода емкостных и индуктивных компонентах реальный сдвиг фаз φ между током и напряжением отличается от 90°. Разность между идеальным сдвигом фаз 90° и реальным называется углом потерь δ, который часто выражают через его тангенс. Чем меньше тангенс угла потерь, тем качественнее электронный компонент.

Материалы влияющие на качество электролитических конденсаторов

Оксид алюминия — очень твердый и хрупкий материал, он может трескаться в процессе намотки рулона или во время эксплуатации конденсатора. При этом образуются микротрещины и микропоры, через которые может проникать электропроводный электролит, что приводит к увеличению тока утечки. Кроме того, и коэффициент линейного расширения у алюминия в несколько раз больше, чем у оксидной пленки, поэтому при изменении температуры на границе их раздела возникают дополнительные внутренние напряжения, что также может привести к возникновению дефектов (трещин). Чем меньше ток утечки, тем качественнее конденсатор.

У хороших электролитических конденсаторов этот ток не превышает десятков — сотен микроампер (в зависимости от емкости, температуры и приложенного напряжения). Электролит должен иметь такой химический состав, который обеспечивал бы восстановление микроповреждений слоя оксида алюминия (формовка). И это далеко не единственное требование к электролиту.

Современные электролиты для конденсаторов представляют собой сложные многокомпонентные смеси кислот и солей, в которых прохождение электрического тока осуществляется за счет движения ионов и сопровождается электролизом. От электролита зависит работоспособность конденсатора при определенных номинальных напряжениях в определенном интервале рабочих температур, а также номинальный ток пульсации и срок службы конденсатора.

К электролиту предъявляются различные, зачастую противоречащие друг другу требования :

высокая собственная проводимость;
малые изменения проводимости во всем интервале рабочих температур;
хорошая формующая способность — для подформовки анода, то есть быстрого восстановления на алюминиевом фольговом аноде диэлектрической пленки оксида алюминия по кромками микротрещинам, образовавшимся при резке фольги и намотке конденсаторного элемента;
стабильные характеристики при максимальной рабочей температуре;
отсутствие коррозии и химическая совместимость с алюминием, оксидом алюминия, конденсаторной бумагой сепаратора;
хорошая впитываемость прокладочной конденсаторной бумаги;
стабильность параметров при хранении в нормальных условиях;
низкие уровни токсичности и воспламеняемости.

Основными компонентами электролита являются ионообразующие вещества (ионогены), органические и неорганические кислоты и их соли, но они редко применяются в натуральном виде. Как правило, их следует растворять в подходящем составе, чтобы произошла электролитическая диссоциация с образованием ионов и получился электролит с нужной величиной вязкости. Из кислот можно использовать монокарбоновые (нонановая, олеиновая, стеариновая) и дикарбоновые кислоты (янтарная, адипиновая, азелаиновая, себациновая, додекандикарбоновая, тридекандикарбоновая), а также ортофосфорная, борная кислоты, бензойная кислота (или бензоат аммония). Борная кислота улучшает формующую способность электролита.

Для средне- и высоковольтных конденсаторов в качестве растворителей можно использовать лактоновые и амидные растворители. Электролиты на основе лактоновых растворителей позволяют средне- и высоковольтным конденсаторам достигать высокой надежности и большого срока эксплуатации, однако нижняя граница рабочей температуры конденсаторов с такими электролитами ограничена, как правило, значением –55 °C. Электролиты на основе амидных растворителей позволяют достичь конденсатору нижней границы рабочей температуры –60 °C и даже менее. Однако эти электролиты не способны обеспечить большой срок эксплуатации конденсатора, так как они очень летучи, а также вступают в реакцию с оксидом алюминия на аноде и разрушают его, что приводит к росту тока утечки в конденсаторе и сокращению срока его службы.

С другой стороны, при снижении содержания амидных растворителей и замене их на другие составы, менее летучие и менее агрессивные по отношению к оксиду алюминия, низкотемпературные характеристики электролита, а следовательно, и конденсатора ухудшаются и уменьшается проводимость электролита. Электролит не должен проявлять повышенное газообразование (при работе электролитического конденсатора идет процесс электролиза, сопровождающийся образованием водорода на катоде конденсатора) при повышенной температуре, в том числе на верхней границе интервала рабочих температур. Понизить газообразование можно с помощью введения в электролит в качестве добавок катодных деполяризаторов, например ароматического нитросоединения.

Удельная проводимость зависит от остаточного содержания воды в приготовленном электролите, в том числе образованной в процессе химического взаимодействия его компонентов. Для увеличения электропроводности электролита также можно добавлять к электролиту деионизованную воду. В результате, при попытке удовлетворения всех этих требований электролит становится сложным химическим соединением, включающим множество компонентов (этиленгликоль, алканол, ацетонитрил, себациновая кислота, додекановая кислота, этилдиизопропиламин, борная кислота, гипофосфористая кислота, гидроксид аммония, деионизованная вода.

Итак, на параметры электролита влияют как его состав, так и технология его приготовления, а электрические характеристики конденсатора и срок его службы в значительной степени зависят от параметров использованного в нем электролита. В процессе длительной эксплуатации конденсатора в нем происходит множество сложных электрохимических реакций, связанных не только с восстановлением оксидного слоя, но и с коррозионным разрушением некоторых внутренних элементов. В результате неизбежных коррозионных процессов увеличивается эквивалентное последовательное сопротивление (ЭПС) конденсатора, что приводит к дополнительному повышению температуры и к еще большей интенсификации негативных химических и физических процессов внутри конденсатора, то есть к ускоренному ухудшению его параметров.

Процесс естественного увеличения ЭПС (то есть естественного старения конденсатора) протекает медленно (10–20 лет и более). Кроме естественного старения, в ряде случаев имеет место и преждевременный выход из строя конденсаторов. Главная причина этого — его перегрев. Когда температура конденсатора достигает точки кипения электролита, внутреннее давление возрастает и некоторое количество электролита уходит наружу через дренаж, то есть через нижнюю пробку, или через специальный клапан (в конденсаторах большой емкости), или через разрыв специально прослабленного насечкой места в верхней части алюминиевого стакана.

На этом фото показано как обычно выходят электролитические конденсаторы из строя. Но иногда вышедший из строя конденсатор внешне выглядит нормально и определить это можно только измерив его параметры. Особенно нужно обращать внимание на места повышенного нагрева электронных схем (обычно это видно по изменившему цвет печатной плате).

После потери части электролита увеличивается ЭПС, что становится причиной еще большего разогрева. Эта положительная обратная связь приводит к быстрому выходу конденсатора из строя. Вследствие потери электролита в электролитических конденсаторах происходит резкое снижение емкости конденсатора и даже полный обрыв внутренней цепи.

Что происходит с печатной платой аппаратуры при утечки электролита ?

Во‑первых, при существенном снижении емкости конденсатора нарушается нормальная работа многих схем: ухудшается фильтрация переменной составляющей, снижается напряжение на чувствительных элементах схемы и т. д.
Во‑вторых, происходит короткое замыкание выводов микроэлектронных компонентов при попадании на них электропроводного электролита и их отказ в работе. При попадании электролита на силовые элементы источника питания, находящиеся под сетевым напряжением, происходит короткое замыкание силовой цепи, что сопровождается интенсивной дугой и взрывоподобным физическим разрушением этих элементов, а также выбросом на соседние элементы большого количества электропроводной сажи.
Кроме того, кислоты, содержащиеся в электролите, быстро разрушают лаковое покрытие печатной платы (маску) и растворяют медные дорожки печатной платы. Иногда, при определенном составе электролита, с повышением температуры и давления происходит ускоренное испарение его летучих фракций через пробку, а не вытекание электролита.
При некачественном электролите в процессе внутренних химических реакций в конденсаторе образуется большое количество водорода, который выходит через уплотнение пробки. В этих случаях количество электролита в конденсаторе также уменьшается (часть его переходит в газообразную фракцию), а вместе с ним и емкость конденсатора, причем в десятки раз за период в 5–10 лет.

Анализ причин выхода из строя электролитических конденсаторов в реальных схемах

Несомненно, конденсаторы плохого качества, произведенные с нарушением технологических процессов и из некачественных материалов, не будут долго служить в аппаратуре. В источниках питания содержится много однотипных конденсаторов, включенных в различные цепи, но из строя выходит только один из них или группа, включенная в определенную цепь, что однозначно указывает на определенные факторы отказов конденсаторов. Анализ цепей, в которые включены часто повреждающиеся электролитические конденсаторы, показывает, что речь идет о цепях с напряжением высокой частоты (на которой работает данный импульсный источник питания).

Современные мощные импульсные источники питания работают на частотах в десятки килогерц, а маломощные — в диапазоне сотен килогерц. Поскольку тангенс угла диэлектрических потерь (tgδ = 2πfCR, где R ≈ ЭПС) прямо пропорционален частоте f, то становится понятным, что при работе на таких частотах из-за возникающих дополнительных потерь происходит дополнительный нагрев электролита и повышение давления в конденсаторе со всеми вытекающими отсюда (в прямом и переносном смысле) последствиями.

Однако, судя по приведенной выше формуле, потери в конденсаторе, вызывающие его дополнительный нагрев, зависят прямо пропорционально не только от частоты, но и от ЭПС. А это значит, что при выборе для работы в импульсных источниках питания конденсаторов с особо низким значением ЭПС можно будет добиться существенного снижения нагрева электролита и увеличения срока службы конденсаторов, который нормируется в технической документации производителей для условий работы при максимальной допустимой температуре.

В процессе развития и расширения сферы применения микропроцессорной техники обнаружилась еще одна проблема с электролитическими конденсаторами. Современные мощные процессоры представляют собой так называемую динамическую нагрузку и работают в режиме высокочастотного импульсного потребления значительных токов по цепям питания. Обычные компьютерные процессоры потребляют ток 5–10 А. У современных мощных процессоров с их миллиардами транзисторов (4 ядерный процессор Intel, известный под названием Tukwila - 2010 год, содержит свыше двух миллиардов транзисторов) потребляемый ток доходит до нескольких десятков ампер.

А это означает, что через конденсаторы в цепях питания процессоров будут протекать значительные высокочастотные токи заряда и разряда, что ничуть не лучше, чем условия их работы в импульсных источниках питания. Поэтому случаи массовых отказов электролитических конденсаторов наблюдаются не только в источниках питания, но и на материнских платах, в цепях питания процессоров.

Несколько облегчает ситуацию то, что современные высокопроизводительные микропроцессоры, в отличие от первичных источников питания, работают при очень низких напряжениях. Так, если самые первые микропроцессоры имели питающее напряжение 5 В, то микропроцессоры поздних поколений уже могут работать при значительно более низких напряжениях. Например, процессор Intel Xeon может работать при напряжении 1,5–1,33 В, потребляя при этом ток до 65 А, что дает возможность использовать на материнских платах низковольтные конденсаторы поверхностного монтажа других типов.

Есть ли альтернатива не надежным электролитическим конденсаторам ?

Наибольшее распространение в качестве замены оксидным алюминиевым получили танталовые конденсаторы. Считается, что танталовые конденсаторы намного лучше алюминиевых, потому что именно они применяются в специальной военной и аэрокосмической аппаратуре. Но так ли это в действительности, и что представляют собой танталовые конденсаторы ?

Существуют по меньшей мере два больших класса танталовых конденсаторов: с жидким и твердым электролитом. Основное конструктивное отличие танталовых конденсаторов от алюминиевых заключается в устройстве их анода и катода. В танталовых конденсаторах обоих классов анод выполнен не в виде ленты, смотанной в рулон, как у оксидных алюминиевых, а в виде объемной высокопористой таблетки цилиндрической формы из спеченных в вакууме при температуре 1300…2000 °C гранул танталового порошка с запрессованным внутри проволочным выводом. На этом изображение описано устройство устройство танталового конденсатора типа К52-2.

В этих конденсаторах использована способность тантала к образованию (методом электрохимического окисления) на его поверхности окисной пленки — пятиокиси тантала (пентоксида тантала) Та2О5. Это очень стабильное высокотемпературное соединение, устойчивое в кислых электролитах и пропускающее ток только в направлении от электролита к металлу. Удельное электросопротивление пленки пентоксида тантала в направлении, не проводящем ток, очень высоко. Эти конденсаторы оказались столь хороши, что, несмотря на свой полувековой возраст, до сих пор выпускаются новосибирским заводом «Оксид» под маркой К52-2, причем с приемкой «5» и «9» (то есть предназначены для использования в военной и аэрокосмической аппаратуре).

В качестве рабочего электролита в таких конденсаторах обычно применяют водный 35–38%-ный раствор серной кислоты (H2SO4). Именно такая концентрация серной кислоты обеспечивает ее максимальную электропроводность и максимально низкую температуру замерзания (около –60 °С). В свое время были предложены и менее агрессивные электролиты, но они имеют большее удельное сопротивление (то есть ЭПС): раствор Н3РО4 — 4,8 Ом·см, раствор LiCl — 12 Ом·см и др., поэтому они не нашли широкого применения.

Использование такого агрессивного электролита, как серная кислота, заставляет применять двойной корпус: внутренний тонкостенный серебряный (нейтральный к кислоте) и наружный стальной — для обеспечения достаточной механической прочности. Большое внимание приходится уделять также уплотнению конструкции для предупреждения возможности утечки электролита. Современные танталовые конденсаторы с жидким электролитом мало чем отличаются от образцов, выпущенных 50 лет тому назад, но имеют более привычную для современных конденсаторов цилиндрическую форму.

Второй класс танталовых конденсаторов — с твердым электролитом. Как следует уже из самого названия этого класса, их главное отличие от описанных выше заключается в отсутствии жидкого электролита. Такие конденсаторы называют еще оксидно полупроводниковыми, потому что в качестве твердого электролита в них используется диоксид марганца (MnO2), обладающий полупроводниковыми свойствами. Слой диоксида марганца на таблетке из прессованных гранул тантала с уже готовым слоем пентоксида тантала образуется выдержкой таблетки в растворе нитрата марганца с последующей сушкой при температуре примерно 250 °C.

При этом появляется слой диоксида марганца, который используется в качестве катода конденсатора. Механический и электрический контакт внешнего вывода со слоем диоксида марганца создается следующим образом: слой диоксида марганца покрывается графитом, графит в свою очередь покрывается слоем серебра, к которому уже припаивается проволочный катодный вывод. Катодный вывод корпуса, предназначенного для поверхностного монтажа, выполняется из электропроводного эпоксидного компаунда (с наполнителем из порошкообразного серебра).

Есть множество разновидностей танталовых конденсаторов с твердым электролитом, отличающихся друг от друга составом и технологией нанесения электропроводного слоя на таблетку из спрессованных гранул тантала. В частности, получили распространение твердые электролиты из электропроводного полимера. Существует несколько типов электропроводных полимеров, нашедших применение в танталовых конденсаторах:

тетрацианхинодиметан (tetracyano-quinodimethane, TCNQ);
полианилин (polyaniline, PANI);
полипиролл (polypyrole, PPY);
полиэтилендиокситиофен (polyethelynedioxythiophene, PEDOT).

Наибольшее практическое применение для изготовления конденсаторов (и не только) получил полимер последнего типа. Танталовые конденсаторы с твердым электролитом свободны от такого серьезного недостатка оксидных алюминиевых, как высыхание и вытекание электролита. А теперь несколько слов об особенностях танталовых электролитических конденсаторов. После упоминания о том, что танталовые конденсаторы, безусловно, лучше оксидных алюминиевых, некоторым сюрпризом оказывается тот факт, что такой важнейший параметр, как ЭПС, у танталовых конденсаторов с жидким электролитом намного хуже, чем у обычных алюминиевых .

Следует сказать и о том, что в отличие от алюминиевых конденсаторов с их максимальным рабочим напряжением до 600 В максимальное напряжение танталовых конденсаторов ограничено на уровне 125 В (для большинства). Также танталовые конденсаторы не выдерживают малейших перенапряжений и даже быстрых выбросов напряжения, не превышающих их максимально допустимого значения, и пробиваются с закорачиванием цепи, в которую они включены. При пробое и протекании тока происходит сильное разогревание конденсатора и высвобождение кислорода из диоксида марганца, что в совокупности вызывает бурную окислительную реакцию и воспламенение конденсатора, что может привести к возгоранию аппаратуры.

Для предотвращения пробоя танталовых конденсаторов, а также для увеличения наработки их приходится использовать при значениях напряжения, которые в 2–4 раза меньше максимально допустимых. С учетом того, что танталовые конденсаторы вообще не выпускаются на напряжения свыше 125 В (основная масса — на напряжение не более 50 В), это говорит о серьезном ограничении области применения таких конденсаторов. Сравнение значений ЭПС (импеданса) для оксидных алюминиевых и танталовых электролитических конденсаторов, говорит не в пользу последних. К тому же танталовые конденсаторы заметно дороже алюминиевых. И даже специальные типы танталовых конденсаторов, заявленных как Low ESR, все-таки существенно уступают лучшим типам оксидных алюминиевых.

Некоторый позитив в эту мрачную картину вносит тот факт, что танталовые конденсаторы с полимерным катодом не имеют такой воспламеняемости, как конденсаторы, содержащие диоксид марганца, и имеют более низкое значение ЭПС.

Но чем же все-таки так хороши танталовые конденсаторы, и почему именно они применяются в военной аппаратуре ?

Все виды танталовых конденсаторов имеют пониженные токи утечки, большую наработку и, главное, значительно более широкий диапазон рабочих температур, чем оксидные алюминиевые. Так, например, танталовые конденсаторы типа К52-18 при напряжении 0,6 В номинального значения и температуре +55 °С имеют минимальную наработку 150000 ч. А их диапазон рабочих температур простирается от –60 до +125 °С и выше (например, +155 °C для серии К52), что полностью соответствует требованиям стандарта ГОСТ РВ 20.39.304-98 по климатическим условиям для военной аппаратуры.

Но это не имеет особого значения при использовании конденсаторов в промышленной аппаратуре, типа микропроцессорных устройств релейной защиты, имеющих значительно более узкий диапазон рабочих температур. Были разработаны многослойные керамические конденсаторы большой емкости (100 мкФ и более), свободные от многих недостатков электролитических конденсаторов, но емкость этих конденсаторов сильно зависит от температуры, они пока существенно дороже электролитических и еще не получили широкого распространения.

Данная статья является по сути небольшой переработкой замечательной статья Владимира Игоревича Гуревича, очень рекомендуется к прочтению, вот ссылка.